INTERVIEW - "DESIGN FÜR GEFAHRGUTBEHÄLTER" MIT ZWONI DENAC

Die 17 Ziele für nachhaltige Entwicklung der Vereinten Nationen umreißen ihre Vision für eine nachhaltige Zukunft. Ziel 12, die Gewährleistung nachhaltiger Konsum- und Produktionsmuster, ist für alle Arten von industriellen Prozessen vielleicht am relevantesten.

Es gibt eine Vielzahl von Änderungen, die Hersteller vornehmen können, um ihre Prozesse nachhaltiger zu gestalten. Die Wahl von wiederverwendbaren und recycelbaren Behältern und Werkzeugen, die Optimierung von Lieferketten und die Entscheidung für sauberere Brennstoffe und Materialien sind die grundlegenden Strategien. Aber was ist, wenn sich gefährliche Stoffe nicht vermeiden lassen?

Das ist in vielen Branchen der Fall, die für unsere Lebensweise grundlegend sind. Das gilt sogar für viele Branchen, die für eine umweltfreundlichere Entwicklung von entscheidender Bedeutung sind: Elektroautos zum Beispiel werden mit Lithium-Ionen-Batterien betrieben. Es ist wichtig, dass diese Materialien sicher transportiert werden, um Menschen und den Planeten zu schützen.

THIELMANN stellt hochwertige Edelstahlbehälter und -geräte her, die den Transport, die Handhabung und die Lagerung von Gefahrstoffen sicherer machen. In diesem Interview mit Produkt- und Key-Account-Manager Zwoni Denac erläutert er den Designprozess, der die THIELMANN-Qualität und unser Engagement für eine sicherere und nachhaltigere Industrie unterstützt.

Hallo Zwoni! Erzählen Sie uns zunächst ein wenig über sich selbst.

Ich bin seit 2013 bei THIELMANN Granada als Produkt und Key Account Manager tätig. Ursprünglich komme ich aus der Automobilbranche, wo ich viele Jahre in der Fahrzeugentwicklung tätig war. Bei THIELMANN kümmere ich mich um hochwertige Edelstahlprodukte und kann hier meine Erfahrungen aus dem Prototypenbau der Automobilindustrie in die Entwicklung von Industriebehältern, insbesondere Druckbehältern und Gefahrgutbehältern, einbringen.

Mit welchen Branchen arbeitet das Team zusammen?

Unsere Behälter werden in allen möglichen Prozessen eingesetzt. Flüssigkeiten, Gase, Elektrolyte, Wasseraufbereitungsanlagen, verschiedene Produkte aus der pharmazeutischen und chemischen Industrie, Schmiermittel für industrielle Prozesse sowie Ölprobenbehälter und Reinigungslösungen. Jeder Kunde ist anders, und deshalb haben wir einen so detaillierten Entwurfsprozess für maßgeschneiderte Aufträge.

Können Sie uns einen Einblick in diesen Prozess geben?

Das ist eine schwierige Frage, denn jede Kundenanforderung ist einzigartig. Die chemische Industrie ist ein gutes Beispiel: In der Datenbank des Chemical Abstract Service (CAS) sind derzeit 180.000.000 organische und anorganische Stoffe aufgeführt, und täglich kommen weitere 50.000 hinzu.

Wahnsinn! Das ist erstaunlich!

Ja! Und für jeden Stoff gelten eigene Regeln und Vorschriften, insbesondere wenn es sich um einen gefährlichen Stoff handelt. Wir beginnen jeden Entwurfsprozess mit der Identifizierung des Stoffes in dieser Datenbank und gleichen ihn mit den beschriebenen Vorschriften ab. Im Chemiesektor sind diese zwangsläufig streng und äußerst komplex; sie müssen genauestens befolgt werden.

Dies geht einher mit einer engen Zusammenarbeit mit dem Kunden, bei der wir den Lebenszyklus des Behälters analysieren. Wir analysieren genau, wofür der Container verwendet und wie er integriert werden soll. Zunächst wird die Materialverträglichkeit untersucht, d. h. es wird geprüft, wie das Material mit Edelstahl und anderen Materialien in der Struktur der Einheit interagieren wird.

Was passiert, wenn Sie hier auf ein Hindernis stoßen?

Wir sind sehr lösungsorientiert. Einige Säuren können zum Beispiel Edelstahl angreifen. Eine Lösung dafür ist eine Beschichtung aus ETFE oder PFA im Inneren des Behälters. Ein weiteres Beispiel sind bestimmte Arten von Elektrolyten. Wenn sie mit Luft und Feuchtigkeit in Berührung kommen, führt der hygroskopische Effekt zu einer Reaktion, bei der gefährliche Säuren entstehen können. Um diese Reaktion zu vermeiden, wird der Stoff mit einem inerten Gas unter Druck gesetzt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Behälter im inneren trocken bleibt.

Clever. Sie würden also immer für Edelstahl als beste Option plädieren?

Auf jeden Fall. Aus ökologischer Sicht ist er Plastik weit überlegen - man denke nur an die Menge an Plastik in unseren Ozeanen. Das würde mit Stahl nicht passieren. Edelstahl ist vollständig wiederverwendbar und hat eine bemerkenswerte Lebensdauer. Diese robusten Eigenschaften machen es auch sicherer und umweltfreundlicher, wenn es in Gebrauch ist, und vor allem bei Katastrophen wie bei einem möglichen Brand kann das Ausmaß des Schadens begrenzt werden im Gegensatz zu Plastik.

Könnten Sie uns etwas mehr darüber erzählen, wie Sie Sicherheitsmerkmale integrieren?

Sicher. Im Rahmen der Materialanalyse prüfen wir, wie sich das Material unter verschiedenen Bedingungen verhält. Wenn die Gefahr einer Implosion besteht, sorgen wir dafür, dass das Gerät vakuumfest ist. Besteht die Gefahr von Explosionen, muss die Konstruktion druckbeständig sein, und mit verschiedenen Testverfahren, die eine hohe Sicherheitszahl standhalten müssen 
Im Vorfeld geprüft werden. Es gibt viele Faktoren, aber das gibt Ihnen eine Vorstellung.

Nach der Materialanalyse ist die nächste Phase die Bewertung des Handhabungsverfahrens. Wenn zum Beispiel durch das Ablegen des Behälters statische Elektrizität entstehen könnte, muss er geerdet werden. Handelt es sich bei der Substanz um ein brennbares Gas, können wir eine Flammensperre einbauen. Dabei handelt es sich um eine Anordnung von Lochtrichter, die in die Öffnung des Behälters eingesetzt werden und die Hitze einer Flamme absorbieren, so dass sie erlischt, bevor sie entweicht.

Je nach Erfahrung oder Fachkenntnissen des Kundens können wir auch zusätzliche Sicherheitsvorrichtungen anbringen. Bei einer Produktionslinie oder einem anderen Handhabungsprozess ist es zum Beispiel unwahrscheinlich, dass das gesamte Team über den höchsten Wissensstand oder die beste Ausbildung in Bezug auf das Medium verfügt. In diesem Fall können wir Verschlusssysteme einbauen, die sich nicht öffnen lassen, wenn die Einheit unter Druck steht.

Aus diesem Grund analysieren wir die Prozesse und Anlagen des Kunden so detailliert. Sicherheit ist oberstes Gebot.

Das ist klar. Sie haben vorhin erwähnt, dass Edelstahlbehälter wiederverwendbar sind. Ist das der Fall, unabhängig davon, was sich darin befindet?

So gut wie, mit sehr wenigen Ausnahmen. Das Schöne am Edelstahl ist, dass er vollkommen keimfrei aufbereitet werden kann, und leicht zu reinigen ist.  Egal, was sich in dem Behälter befunden hat, er kann desinfiziert und wieder verwendet werden. Dies gilt bis zum Ende seines Lebenszyklus, wenn er zu 100 % recycelbar ist.

Selbst wenn das Material giftig wäre, könnte der Stahl also noch ein neues Leben haben?

Ja, natürlich, vorausgesetzt, dem Recycling geht ein professionelles Reinigungsverfahren voraus.

Erstaunlich. Gibt es etwas, das Edelstahl nicht enthalten kann?

Ja, das gibt es leider. Aber wir arbeiten aktiv daran, Lösungen zu finden. Ich kann keine Einzelheiten über unsere Forschung verraten, aber diese Entwicklungen könnten für die grünen Industrien der Zukunft sehr wichtig sein.

Faszinierend. Vielen Dank für Ihre Zeit, Zwoni.

Erfahren Sie hier mehr über die THIELMANN-Produktpalette von Standard-Industriekleinbehältern.